為了確保焦?fàn)t、化工正常生產(chǎn),滿(mǎn)足鋼廠(chǎng)及市民用煤氣的需要,鋼廠(chǎng)采用診斷手段,對(duì)回收車(chē)間煤氣管道進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè),提出了不停產(chǎn)消除煤氣管道重大安全隱患的具體處理對(duì)策。
檢測(cè)方法：
利用
鋼板超聲波測(cè)厚儀根據(jù)煤氣管道外觀檢查腐蝕情況,對(duì)腐蝕不嚴(yán)重的煤氣管道,每間隔4m,分別選擇上、中、下3個(gè)測(cè)點(diǎn),若腐蝕較為嚴(yán)重則縮短間隔距離,以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
鋼板超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)煤氣管道壁厚計(jì)算：
公式：W=PD/(200ej+P)+C；
P管內(nèi)介質(zhì)工作壓力（0.1MPa）.
D管道外徑.
j焊縫系數(shù).
e管材許用壓力
C管道壁厚附加量。
鋼板超聲波測(cè)厚儀測(cè)量處理對(duì)策及效果：
?。?）對(duì)小于5 mm壁厚、泄漏點(diǎn)較多的煤氣管道段,盡量更換。
?。?）對(duì)一些局部腐蝕且泄漏點(diǎn)較少,又無(wú)法停產(chǎn)更換的煤氣管道段,采用帶壓焊補(bǔ)后,外加5～10層的玻璃鋼布和環(huán)氧樹(shù)脂包扎防腐加固。
鋼板超聲波測(cè)厚儀在煤氣管道上檢測(cè)診斷的應(yīng)用，提高了煤氣管道的使用壽命,減少了直接經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)也節(jié)約了需停產(chǎn)檢修而帶來(lái)的大量間接損失。
